讨论桂花深加工的几种预处理技术

　　近年来，中国的桂花深加工产业发展迅速，形成了集生产，加工，销售于一体的模式。
　　文介绍了桂花的六种预处理技术和深入治疗过程的详细功能。于桂花深加工公司来说，生产效率尤为重要，这是公司生存的基本条件，而加工技术是提高桂花效率的基石。
　　产。者介绍了常用的技术（请参阅表1），并简要介绍了用于桂花的深加工技术。
　　过测量，筛分，去除铁和石头后，将原材料直接喷涂到喷雾器中，并在喷涂后将桂花粉送至以下过程。压磨削工艺一般分为负微压磨削工艺和大的负压磨削工艺，主要区别是被破碎的物料是否通过气动输送进入下一装置。动运输方法通常称为大负压磨削。的使用通常称为微负压研磨。原材料进行测量，清洁，从铁和石头中去除，然后在研磨机中进行粉碎。
　　碎后，物料收集在负压粉末收集箱中，通过卸粉机送出，桂花树价格然后由输送设备运输至以下过程。原材料进行测量，清洁，从铁和石头中去除，然后在破碎机中进行粉碎。

　　碎后，物料在负压风的作用下被吸取，通过旋风分离器卸载，然后通过输送机输送到下一台设备。
　　荷机排出的尾气经风扇吹入水膜集尘器中以捕集粉尘，水膜集尘器的排水软管通向外部排气，并且废气符合环保要求。自水膜沉淀器的洗涤水可以按要求的过程重新使用或处理。以将含有固体的洗涤水倒出并通过沉淀池回收，并且废水可以在废水处理过程中重新使用或回收。测量，清洁，去除铁和石头之后，将原材料用研磨机压碎。磨后，通过平板筛将物料分离以进行第一级分离，然后分离合格的粉末和粉末储罐。

　　合格的物料进入工厂。磨，将喷雾机压碎的物料用高端筛子过筛，将合格的粉末移至粉末的临时存储罐中，然后将不合格的物料收集起来并由喷雾机进行喷雾（该过程的过程）粉碎机的研磨方法与上述相同）粉碎后，将物料送到粉状暂存罐中，然后根据需要将其通过粉状暂存罐以下过程。常，桂花的提取过程桂花的提取过程分为三个过程，分别是胚芽提取过程，榨油过程和浸出过程。花油桂花的主要工艺差异在于发芽过程。

　　者专注于发芽过程。明了三个过程。料，计量，清洁，除铁和除石。入桂花脱粒机进行破碎后，将混合后的物料进入上筛进行筛分，将三种物料过筛。丸机再次被破坏，从8到10目循环器中去除材料的细菌，并净化皮肤。预压制过程中除去纯化的种子，并从下一个过程中除去10目筛网以进行研磨。原料从铁中去除，清洗，从石头中去除，测量并水化（桂花在水分含量为14％时添加16％至18％的水，时间为水化时间为4至8小时，潮粒的干燥度为18％至20％。需添加水，但必须进行回火，时间为15〜30 d），除菌，筛分（通常分为三段）原料，将3.5目筛网送入脱菌机进行第二次除菌，将10目筛网研磨至粉体机用于胚芽的压实），胚芽的压实和筛分（通常分为两种材料，筛子上的材料是毛细管种子，并且将筛子下的材料进行喷涂），毛细管子通过风分离装置进行净化，其余材料在喷雾器中合并。盖。去杂质和石头后，原料在55-58°C的温度下进入浸泡槽，浸泡8至10小时后，它们通过桂花水筛并进入桂花湿存储桶。
　　花被冠齿破碎机压碎，病菌通过，旋风分离器进入病菌清洗筛和清洗槽。一研磨粉进入第二研磨筛进行分离，然后进入第二研磨机。

　　
　　第二研磨机粉碎的细菌进入第二细菌分离器和第二细菌。分离器中的种子与第一级旋风分离器的种子混合，然后将其压入下一个种子并干燥，然后执行预压过程。二次通过后的桂花粉悬浮液进入三遍粉碎机和三遍粉碎机的筛网，最后进入淀粉悬浮液的储罐。合后，进入液体糖化过程。上六种预处理方法均为桂花加工业目前常用的方法，在选择时可以结合实际情况确定。
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