桂花苗价格-桂花钵苗移栽机创新设计

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目录：
1、机械适应性差桂花移栽的品种
2、针对目前移栽机的局限性
3、本机采用轮式拖拉机三点后悬挂牵引
4、虚拟装配是在计算机上完成产品零部件的实体造型
5、在此基础上利用Solidworks软件功能
6、理论分析确定最优方案
7、移栽机采用可调压力镇压轮
8、通过本文对自动移栽机的创新设计及虚拟装配
　　桂花是人们赖以生存的主食,同时作为主要的经济作物,因此桂花种植效率尤为重要。

移栽机的发展从侧面反映出我国农业机械的使用情况,桂花钵苗移栽机创新设计如果要求移栽株距和行距及深度一致的话,就要依靠机械移栽,这样做的好处是种植物品的质量和产量会大大提高。

相对来说,机械移栽桂花具备较多的优势,比如减轻农户劳动力度,提高劳作效率,缓解时间压力,提升劳动进度,进而达到提升桂花移栽效率的目的,在当前我国城郊及农业桂花生产中具有较高的可行性。

作业效率低,目前市面很多移栽机仅具有移栽功能,不具备铺膜、施肥、移栽等一体化作业功能。

农民购买了移栽机之后还需要购置铺膜机,施肥机等机具,既增加了成本,又不能提高移栽效率。目前桂花移栽机以半自动为主,喂苗以人工手工操作为主,人工喂苗能力影响栽植频率,移栽机创新设计手工喂苗效率不高则造成栽植频率降低。
　　

机械适应性差桂花移栽的品种

　　机械适应性差桂花移栽的品种、育苗方式、苗龄、行距、株距、种植密度及深度等方面在我国各地区存在很大的差异,对桂花栽植机械的开发提出了挑战。
　　

针对目前移栽机的局限性

　　针对目前移栽机的局限性,借助三维Solidworks软件对现有半自动移栽机进行改进,设计出一款适应多种作物如番茄、青椒等一次性完成开沟、施肥、铺膜,取苗、打穴、移栽和覆土镇压的多功能自动移栽机,目的是提出一种解决问题的方式,能够真正适用于不同地域的农民。
　　

本机采用轮式拖拉机三点后悬挂牵引

　　本机采用轮式拖拉机三点后悬挂牵引,可以垄栽或平栽。结构示意图见图1。工作时,先由平土铲推去地表的杂物和突出地表的土块,开沟器开出一定深度的肥沟。地轮向前运动与地面摩擦产生动力,动力由地轮轴向前传动,该动力分成两部分,一部分动力向上通过链条传到排肥器,驱动排肥器将肥料排出肥箱,肥料通过排肥管排入肥沟内,苗移栽机创新设计开沟器尾部回土流将肥沟覆盖,随后仿形压膜轮将地膜压紧,并由覆土器推土覆盖在地膜两边,完成铺膜过程。另一部分动力向前传动,经过两级链传动后将动力传到移栽主轴,驱动鸭嘴形栽植器进行旋转运动,当鸭嘴形吊杯运行到最高位置时,同时钵苗经同步传输带(栽植器同步驱动)运输至其末端时在自身重力作用下经导苗管投放至鸭嘴形吊杯内,然后逆时针旋转直到吊杯转到最低位置时,吊杯底部的杯嘴打开,钵苗靠自重落入打好的穴中,在弹簧及摆轮的作用下,吊杯旋转升起时逐渐闭合杯嘴,然后镇压覆土装置进行覆土镇压,完成一次栽植。
　　

虚拟装配是在计算机上完成产品零部件的实体造型

　　虚拟装配是在计算机上完成产品零部件的实体造型,进行计算机装配、干涉分析等多次协调的设计过程,并通过统一的产品数据管理,创新设计实现产品三维设计过程与产品零部件制造、装配过程的高度统一。
　　

在此基础上利用Solidworks软件功能

　　在此基础上利用Solidworks软件功能,进行装配零件之间的动、静态干涉检查,一旦发现设计不合理之处及时调整与修改设计图纸,从而可缩短产品制造与装配生产过程时间,降低产品装配成本。
　　

理论分析确定最优方案

　　设计流程:1、查阅文献,走访企业;2、理论分析确定最优方案;3、三维建模及装配;4、干涉检查、动态分析;5、工程分析,最终得到优化结果,桂花苗价格产品三维装配图见图2。产品功能全,具有开沟、施肥、铺膜、移栽等一体化作业功能,这样不仅移栽的效率大大提高,农民减少了成本。
　　

移栽机采用可调压力镇压轮

　　移栽机采用可调压力镇压轮,栽植器采用定位轴调节种植行距,提高了作业适应性。自动投苗采用同步传输带及导苗管来实现(见图,避免用机械手夹取伤苗问题,栽植器轴转动通过同步带(惰轮变向)驱动传输带投苗,通过共同的线位移调节投苗、植苗的协调性,比复杂的机械手结构简单,成本也低,导苗管直径可变以便适应不同桂花移栽。采用鸭嘴型栽植器,见图4,作业时中心轴带动箱体匀速转动。植苗机构效率高,振动较小,旋转一周植苗3次,通用性能强,可移栽辣椒、黄瓜、番茄苗等多种农作物,移栽行距及株距较稳定,移栽深度波动小,能提高农作物的产量。
　　

通过本文对自动移栽机的创新设计及虚拟装配

　　通过本文对自动移栽机的创新设计及虚拟装配,并进行了动、静态干涉分析,不断修改,得出优化模型,研究表明,改进后的机构在作业效率、作业质量、移栽适应性的等方面大大提高,为进一步优化产品提供了理论依据,同时能够缩短新产品研发周期,降低研发成本,提高企业市场的竞争力。