桂花树苗_桂花大棚温度自动控制系统设计

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目录：
1、这种控制的核心主要还是种植人员凭借自身的种植经验去调控整个温室大棚
2、这种自动化控制技术大大提高了生产效益
3、这套系统体现了PLC在控制方面精准的自我调节
4、采用模块化结构
5、为方便起见
　　我国人口众多,食品在国家命脉中占据着至关重要的位置,同时,人民对于绿色桂花的需要也骤然增加。

然而我国长期以来都推行传统的作业栽培,手工生产和半自动化生产的绿色桂花食品远远不能够满足全国人民的需求。

故而推动桂花温室技术革新,推进自动化温室控制系统显得尤为必要,同时还能创造良好的经济生态效益。

由于大棚桂花成长主要受温度、湿度、光度等相关因素干扰,自动桂花大棚主要总结微机理论、传感器理论等原理,在过去的桂花大棚基础上拓展完善。

这在很大程度节省了大量的人力物力资源,扩大生产规模,实现快捷便利高效能地控制桂花大棚温室。

农业是国家的三大产业之一,农业的发展也为温室大棚的发展提供了契机,温室大棚可以在很大程度上促进农业的发展。

但是据市场的调查显示,现在很多温室大棚主要还是靠人工进行控制,不具备科学性,很多指标都不能进行量化,精确性很差。

简单地依据生产者自身的生产经验去进行温室大棚的调控,必然不能实现精确调控,影响到大棚内植物的生长,甚至影响了农业发展。

这是发展的最初阶段,技术含量较低。
　　

这种控制的核心主要还是种植人员凭借自身的种植经验去调控整个温室大棚

　　这种控制的核心主要还是种植人员凭借自身的种植经验去调控整个温室大棚。该阶段调控效率低下,没有任何指标可以依据,调控也没有目标性,自然调整的效率就很低下,不能满足农业生产发展的需要,同时这样的调控方式对种植者的要求也很高,没有经验的种植者不能做好这方面的工作。在经过了手动化控制之后,自动化成为新时代农业控制技术发展的里程碑。在这个过程中,生产者在种植前根据各项技术参数和指标提前设置,在桂花的生长过程中,根据桂花大棚中各种传感器和变送器对桂花生长环境的检测对比,通过测量数值和设定数值之间的差别,桂花温度自动控制系统设计桂花树苗可以有效地判断桂花生长环境的变动,从而通过可编程逻辑控制器等相关的控制器进行误差调试,进而使桂花生长环境的温度等保持在一定的范围之内,保持桂花应有的生长条件。
　　

这种自动化控制技术大大提高了生产效益

　　这种自动化控制技术大大提高了生产效益,易于扩大生产规模。数字化以及智能化是自动化技术的升级版,是现代温室发展和运用的顶级阶段,这项技术充分发挥了自动控制理论并建立在日常生产的经验上,这是综合桂花种植知识、技能和各项数据而成的一套专业系统,通过建立最完善的数学模型,开发出的最完美的专业控制系统。该系统是在手动、自动化控制发展之后发展起来的,因此更先进。就我国的桂花温室大棚来看,我国目前对于现代温室技术的研究相对而言还是落后的,以普通的数字化智能控制调节为例,普通的PID调节只能够达到常见的温度控制系统的要求,在一些复杂变化的情形下难以实现有效控制。随着科技的进步,这些问题也终将被解决,我国农业正朝着信息化现代农业发展,为人民提供优质绿色的食品。尽管从表面上来看,我国基本上所有的桂花温室都安装了加热、降温、通风设施,然而很多系统都是通过人工操作使其运转,这对于大规模的桂花温室种植者来说作业强度非常大,温度自动控制系统设计而且无法精确适时地操作,也没有办法拓展。综合以上,笔者基于PLC设计的桂花大棚温度自动控制系统有着重要的意义。
　　

这套系统体现了PLC在控制方面精准的自我调节

　　这套系统体现了PLC在控制方面精准的自我调节,能够确保桂花温室的温度保持在合理的范围内,同时这套系统易拓展,有利于桂花生产规模的扩大,大大提高了生产自动化的水平和效率,有利于桂花大棚温室技术的发展。

这种温室大棚减少了自然条件对桂花的影响,能够使桂花按照最佳模式生长,对温室的发展有重要意义。该研究以2个温室大棚A、B进行桂花大棚温度自动控制系统的模拟,需要设计出A号棚和B号棚的温控单位,分别控制A号棚和B号棚的内部环境变量。PLC作为一种先进的控制设备,具有典型的可靠性高、通用性好的优点,这就大大满足了桂花大棚对于温度控制稳定可靠的需求。

　　

采用模块化结构

　　采用模块化结构,适应性强;使用方便,编程简单;没有复杂的硬件接线,可靠性高;安装简单,维修方便;设计施工周期短。虽然PLC的种类繁多,大棚温度自动控制系统设计桂花温度自动控制系统设计但是其最重要的成分就是中央处理器,它通过循环扫描的方式工作,处理程序,PLC的基本结构一般如图1所示。系统整体需要1个测量温度的变量当做模拟输入量,该测量输入主要用来检测大棚的温度变量,除此之外,系统还需要1个进气阀用来经PID调节调控进入的热气的模拟输入。另外该系统需要1个PID调节的模拟输出的排气阀排出高温气体和1个送风风机,设开启、关停、紧急3个按键。2个按键分别控制开启、关闭整个系统,A号、B号棚互不干扰,自如控制。系统布局示意如图2所示。该温室系统控制的运行过程也非常简便,首先,开动电机促进蒸气流动循环往复;接着,开动进气开关让热气进入大棚加温并控制温度;其次,若大棚内的温度过高,则开启排气开关排出热气降温控温。当总停止按键被按下之后,则风机排气扇等均将停止。因此可知,总进排气开关受2个大棚的进排气开关影响。Q0.0是A号温室大棚排气阀;Q0.1是A号温室大棚电动机;Q0.2是B号温室大棚排气电磁阀;Q0.3是B号温室大棚排气电动机;Q0.4是总排气电磁阀;Q0.5是总进气电磁阀;AQW0是A号温室大棚进气阀;AQW2是B号温室大棚进气阀。
　　

为方便起见

　　为方便起见,现令A号为1号大棚,令B号为2号大棚。桂花大棚温度控制系统模拟输出量如表2所示。程序设计部分。该桂花大棚温度控制系统控制1号和2号大棚的控制程序用的是PID调节,通过控制系统的输出来控制阀门气流的大小,变化进气的数量,以满足控制要求。基于PLC的PID温度控制框图主要的结构图如图3所示。该控制程序的初始化运行,自动控制系统设计经过第1次扫描,调子程序0,调定时中断0:时间间隔数值20ms,把定时中断0加在INT_0上,全局中断启用。该控制程序启动/停止,在I0.6的上升沿使Q0.4得电启动;在I0.7的上升沿使Q0.4失电停止。当C1或C2的计数值≥600时,Q0.5得电启动。1号棚程序如图4所示,I0.0闭合M1.0置位,同时Q0.1得电;I0.1闭合M1.0复位;C1值≥600时Q0.0得电;I0.2闭合时Q0.0失电;当VD100VD104时将56000写入AQW2。2号棚控制程序和A号棚控制程序相似。1号棚控制程序的SBR0子程序如图5所示。主要是将传送1号棚温度控制的PID参数至相关的内存单元,执行检测判断,执行相应的动作。2号棚温度控制的SBR1子程序和1号棚温度控制的SBR0子程序相似。INT0中断子程序,INT0是对1号和2号大棚进行PID控制。中断程序对1号和2号大棚执行PID运算,并进行调温控制。通过对该PLC控制的PID温度自动控制系统进行可靠性分析以及对上述系统程序的仿真测试,该桂花大棚温度控制系统功能仿真测试结果可靠、稳定准确、便捷高效而且易于操作,是实际温室控制系统的最佳选择,具备巨大的应用潜力。全力推动这套控制系统有利于大大提高生产自动化的水平和效率,扩大生产规模,对我国桂花大棚温室技术的发展有着极大的意义。