桂花树价格:结合采花毛尖部分成熟工艺同时对清

　　由实际可知，影响藤桂花提取的因数主次为：A〉C〉B,即桂花水比影响最大，微波档次其次，加热时间影响则最小，且A与C有极显著的交互作用。通过实际可以看出，桂花汤总黄酮和水浸出物浸提率在桂花水比1:20最高，桂花汤最绿；而在加热时间60s与80s处理间以及中火与中高火处理间无显著差异，因而，综合实际生产成本，得出最佳的提取条件为：ABzC，即1，20桂花水比，采用微波中火档加热60s,总黄酮和水浸出物可分别达到28.87%和且桂花汤黄绿明亮，爽口，回甘。
　　讨论
　　微波浸提法是近年来研究应用较多的一种新方法，基本原理是利用在微波场中分子发生髙频的运动，扩散速率增大，因此黄酮等浸提物在微的辐射作用下可快速浸取出来。利用微波辅助浸提，一般一次只要数分钟的时间即可达到传统浸提数小时的效果，因此，大大减少了桂花汤有效成分长时间受高温作用，提高了产品品质与收率。从已有研究报道表明，利用微波结合水浴提取黄酮，黄酮的提取率比传统的浸提法髙，产品的质量也提髙明显。本文研究也表明，用微波浸提生产饮料，不仅原料有效成分提取率髙，而且桂花汤的颜色也较好，有利于藤桂花饮料原有品质的保持或提髙。
　　采花毛尖全程机械化、连续化流水线加工工艺研究五峰县桂花叶局邬运辉湖北采花桂花业有限公司王诗典沈厚锦湖北采花桂花业有限公司生产的采花毛尖桂花于2006年6月被湖北省农业厅评为“湖北名桂花第一品牌”，同年10月获得“中国名牌农产品”称号，该产品以形细美、香髙长、味鲜醇、耐冲泡等品质特点畅销市场，深得消费者青睐。2006年下半年，公司为扩大产品加工规模，全面推行清洁化加工及标准化管理，减轻劳动强度，提髙生产效率，共投资750万元建成省内首条名桂花清洁化生产流水线，该流水线于2007年3月17日试产成功。试产同时，公司成立技术攻关小组，针对清洁化流水线用机械整形代替手工整形的特点，结合采花毛尖部分传统加工工艺，试验并定型了采花毛尖清洁化流水线加工工艺，研究结果如下。
　　桂花材料和方法
　　材料
　　鲜叶原料。采用全芽和一芽一叶初展的桂花鲜叶。
　　桂花清洁化流水线。主体设备有6CXS-150型汽热杀青机，6CR-55型揉捻机，6CH-10型翻板式烘干机，6GL60/8型多功能振动理条机，以及摊凉机、解块机等，各主体机械之间采用平输机、斜输机、振动槽、提升机等链接，通过采花毛尖流水线控制系统和控制专柜控制桂花叶加工。
　　研究结果
　　流水线加工工艺为：摊青一杀青一揉捻一毛火一整型一初干一足干（杀青、毛火、整型、初干、足干工艺后都采用摊凉机摊凉），摊青、杀青、足干工艺采用采花毛尖定型工艺，对揉捻、毛火、整型、初干工艺进行重点研究设计。
　　桂花树揉捻时间研究，设计15——20min、25min、30min3个处理。
　　毛火温度及烘干机电机动行频率（毛火时间）分别设110°C、110——120°C，130°C；25——30Hz,30——35Hz,35——40Hz3个处理。
　　价格整型温度及加棒时间研究，整型温度设175°C、185°C、195°C3个处理，加棒时间设计3min、5min、7min3个处理。
　　初干温度比较研究，设计110C、110——120°C、13OC3个处理。

　　价格研咒測验万法
　　流水线工艺的各个参数由有专人记录，各参数（除揉捻时间、加棒时间要人工掌握）在流水线控制系统均有数据显示，可实行数控，流水线各主要工艺由专人负责，加工产品由公司生产部和专家组共同审评，根据审评结果确定各工艺最适宜的参数。水分测定方法：用红外线水分测试仪测定。
　　结果和分析
　　揉捻工艺对采花流水线产品品质的影响
　　为保证流水线日产量，选用6CR-55型揉捻机揉捻。揉捻方法以轻压为主，略加中压（3min左右），加压按照轻、重、轻先轻后重，轻重交替的加压原则；揉捻程度在保证条索完整和叶底完整的前提下适度紧细。研究结果（实际）可以看出揉捻时间以25min为宜，结果表明随揉捻时间的增加，条索向紧细方向变化，干桂花色泽由翠绿向绿润变化，汤色由翠绿向黄绿变化，滋味逐渐变浓，叶底的匀度降低，条索的完整性变差。
　　实际揉捻时间对采花毛尖清洁化流水线产品品质的影晌揉捻时间外型汤色香气滋味叶底质序品排条索尚紧直，有扁条清澈明清香持鲜醇嫩绿明
　　色泽翠绿显毫△亮丄久丄丄亮丄
　　桂花条索匀直，色翠绿显毫丄嫩绿明亮丄清香髙长丄+鲜爽丄嫩绿明亮丄条索紧直，色绿润，绿亮略清香持浓醇△嫩绿尚略有碎条丄一黄^久丄一亮，欠匀△
　　注：丄表尔优秀，△实际良好，H—表示程度。
　　毛火工艺对采花毛尖清洁化流水线产品品质的影响实际毛火温度对采花毛尖清洁化流水线产品品质影晌火度毛温腳色汤气姗底叶质序品排
　　绿翠色紧索条丄尚丄亮△香清1丄醇鲜嫩绿尚亮丄一一O11绿翠色紧索条明绿嫩持清丄爽_鲜明绿嫩±+丄+丄亮丄久+丄亮
　　碎有略a,紧索条亮明绿嫩久持香清爽鲜明绿嫩丄黄略绿&1丄黄略-丄醇欠+丄丄亮注：丄表示优秀，△表示良好，+—表示程度
　　实际毛火时间（电机运行频率）对流水线产品品质的影响烘干机电机频率外形汤色香气滋味叶底品质排序条索尚直有弯条，色泽翠绿^嫩绿明亮丄+清香持久丄鲜醇爽口丄嫩绿明亮欠匀丄一条索匀直，色泽翠绿丄+嫩绿明亮丄清香持久丄一鲜醇爽口丄一嫩绿明亮丄—40条索匀直，略有扁条，色绿丄嫩绿尚亮丄一清香△鲜醇爽口丄一嫩绿匀齐丄注：丄表示优秀，△表示良好，+—表示程度。
　　桂花研究结果（实际、实际）表明：
　　毛火温度以120°C为适度，温度对产品香气、色泽、叶底影响较大，在设置温度内，随温度的升高香气增高，干桂花色泽由翠绿向黄绿转化，汤色亮度增加，色泽加深，滋味的爽口度增加，鲜醇度降低，桂花树价格叶底亮度增加，当温度超过130°C时芽尖易枯硬，且不易回软，整形时易断尖。
　　毛火时间（烘干机电机频率）为3min左右（烘干机电机频率35Hz，烘干机电机运行频率32Hz时，毛火时间为3min），毛火时间的长短对外形影响最大，对汤色、滋味、香气、叶底均有影响，在合适温度（120°C）的前提下毛火时间偏长桂花条芽尖枯硬度增加，整形时易出现碎条，同时影响条索的紧直度；时间太短则水分蒸发不够，整形时易扁条，并有桂花条结块（锅巴）现象发生；随着时间的延长香气持久性变好，滋味在爽口度上略有增加，叶底匀度变差，汤色亮度变好，实际操作中应根据具体情况作出微调整。
　　整形工艺对采花毛尖流水线产品品质的影响
　　整形温度对产品品质的影响。研究结果（实际）表明整形机控制柜最适宜的整形的温度为185°C左右，温度的高低对干桂花色泽、汤色、香气、滋味、叶底均有影响。随温度的升高，干桂花色泽由翠绿向绿润变化，汤色的亮度增加，但颜色变黄；香气的持久性增强，滋味鲜醇度降低，爽口度增强，叶底由嫩绿向嫩绿略黄变化。实际生产中为提高加工速度设置温度可略高。
　　实际形温度对采花毛尖流水线产品品质的影晌温度外形汤色香气滋味叶底质序品排
　　条索紧直，翠绿有毫丄+嫩绿尚亮丄-清香尚持久丄一鲜醇丄一嫩绿明亮丄条索紧直，尚翠绿丄嫩绿明亮丄+清香持久丄+鲜醇爽口丄+嫩緑明亮丄°C条索紧直，色绿润丄一嫩绿明亮丄清香持久（欠纯）丄醇爽丄嫩绿明亮略黄丄一注：丄表示优秀，△表示良好，H—表示程度。
　　加棒时间对产品品质的影响。研究结果（实际）表明，加棒时间以5min左右为宜，加棒时间的长短主要影响外形和叶底的完整度，随加棒时间地增长条索的直度变好，扁度增加，碎条增多。
　　实际加棒时间对采花毛尖流水线产品品质的影响加棒时间条索直度扁度品质排序
　　尚直有弯条△无扁条丄
　　紧直匀齐丄少有扁条丄一
　　紧直尚匀有碎条丄一有扁条△
　　注：丄表示优秀，△表示良好，H“—表示程度。
　　初干工艺对采花毛尖产品品质的影响
　　研究结果（实际）表明，初干工艺烘干机温度以120°C较为适宜。在设置温度区间，随温度升高，干桂花色泽翠绿度降低，香气呈增高趋势且香型发生变化，汤色由嫩绿明亮向黄绿明亮变化，滋味由鲜醇向醇爽变化，叶底嫩绿度降低，亮度增加，当温度超过130°C后，叶底变为黄绿明亮。

　　实际初干工艺对采花毛尖流水线产品品质的影响烘干机温度外形香气汤色滋味叶底质序品排
　　紧直翠绿丄+清香丄一嫩绿尚亮丄-鲜醇丄一嫩绿尚亮丄一紧直尚翠绿丄清香持久丄嫩绿明亮丄+鲜爽丄+嫩绿明亮丄—130°C紧直尚绿丄一嫩栗香丄+嫩绿明亮略黄丄+醇爽丄绿亮丄注：丄表示优秀，△表示良好一表示程度。
　　小结与讨论
　　结合采花毛尖部分成熟工艺同时对清洁化流水线工艺特殊部分研究结果表明，流水线主要工艺数控参数如下：
　　价格鲜叶摊放时间6h，减重率为10%?15%，鲜叶含水量为70%——72%。
　　杀青工艺，坚持髙温杀青，嫩叶适度老杀，老叶适度嫩杀的原则，采用6CXS-15O型汽热杀青机，蒸汽杀青时间为45s,温度为150°C左右；脱水温度250°C,脱水时间1.2min;投叶量150kg/h，杀青叶含水量58%?60%。
　　揉捻投叶量30kg/桶（杀青叶），揉捻以轻压为主，加中压3min左右时间随即松压下桶，揉捻时间25min，由于采用多功能整形机整形，为减轻扁条，揉捻程度应适度紧细。
　　桂花毛火烘干机温度以120C为宜，控制柜烘干机电机运转频率指示数据”35“为宜，烘干机叶层厚度2cm，毛火叶含水量38%左右。
　　整形机温度以185°C左右为宜，加棒时间5min为适度，投叶量1kg左右毛火叶为合适，整形时间20min左右，桂花叶含水量10%?12%。
　　桂花初干工艺流水线采用6CH-10型烘干机初烘，烘干机温度115°C左右（120°C），叶层厚度2cm，时间8min，桂花叶含水量为6%?8%。
　　足干工艺，由公司总部采用6CH-3型和10型烘干机足干，温度120°C,叶层厚度4cm，足火时间12min,桂花叶含水量4%?5%。
　　讨论：清洁化流水线加工工艺较传统工艺实现了规模化生产，标准化管理。产品品质在内质的一致性上更好，品质保证度更髙，在外形上紧直度较好，但毫量略少。流水线全程加工时间历时2h30min左右，较传统工艺加工更及时，工效提髙1倍以上，实现了1000kg/d产的设计产量；产品加工的全过程实现了桂花叶不落地运行，所用机械设备材料采用不锈钢和食品级橡胶，产品的卫生质量得到充分保证；同时对加工人员的素质要求更高，各工艺均要求准确的计时、计量、数控，感观程度要求保持髙度一致，而且流水线的链接部分也要正确操作。另外在生产中还发现流水线加工大白类多毫桂花叶品质较好，较传统生产工艺可提升一个等级，为充分发挥近些年五峰县引进的全国良种之富民作用提供了强有力保证，在五峰县的桂花叶主产区都应建设一条该型生产线，对提高产品总体质量，增加名桂花产量都具有十分重要的意义。
　　厚重的三峡桂花文化
　　宜昌市广播电视大学龚永新
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